পাইকারি মার্বেল ফ্লোর পলিশিং মেশিন গ্রাইন্ডার ফ্লোর গ্রাইন্ডার
ফ্যাক্টরি ডাইরেক্ট সেল ফ্লোর গ্রাইন্ডার এবং পলিশার কংক্রিট ফ্লোর গ্রাইন্ডার
ফ্লোর গ্রাইন্ডিং মেশিনটি মূলত কংক্রিট পাথরের টেরাজো ইপোক্সি গ্রাউন্ড নাকাল করার জন্য ব্যবহৃত হয়, এটি কার্যকরভাবে টেরাজো, কংক্রিট পৃষ্ঠের স্তর এবং ইপোক্সি মর্টার স্তর এবং পুরানো ইপোক্সি গ্রাউন্ডকে পলিশ করতে পারে।হালকা, নমনীয়, উচ্চ দক্ষতার সাথে।একটি ভ্যাকুয়াম ক্লিনার জ্যাক দিয়ে সজ্জিত, গ্রাইন্ডিং মেশিনের সাথে সরাসরি সংযুক্ত হতে পারে, ধুলো-মুক্ত প্রভাব অর্জনের জন্য কাজ করে।এটি মেঝে প্রকৌশল চিকিত্সার জন্য আদর্শ সরঞ্জাম।
হালকা, নমনীয়, উচ্চ দক্ষতার সাথে।একটি ভ্যাকুয়াম পাওয়ার সকেটের সাহায্যে, ভ্যাকুয়ামের পাওয়ার কর্ডটি কাজ করার সময় দুটি পাওয়ার কর্ডের প্রয়োজনের ঝামেলা এড়াতে গ্রাইন্ডারের সাথে সরাসরি সংযুক্ত হতে পারে।এটি মেঝে প্রকৌশল চিকিত্সার জন্য আদর্শ সরঞ্জাম।নাকাল করার জন্য মেঝে গ্রাইন্ডিং মেশিনে গ্রাইন্ডিং চাকা ইনস্টল করা দরকার।পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি প্রথমে স্ক্র্যাপ করা যেতে পারে এবং তারপরে সাধারণ হীরা গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি নাকালের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যাতে দক্ষতা বেশি হয়।
1. ফ্লোর গ্রাইন্ডিং মেশিন প্রধানত সিমেন্টের মেঝে, টেরাজো মেঝে, সমষ্টি, গ্রানাইট ইত্যাদি সমতলকরণ, নাকাল এবং পলিশ করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
2. epoxy মধ্যবর্তী স্তর নাকাল;মসৃণ রুক্ষ পৃষ্ঠ বা trowel চিহ্ন.
আবেদন:
ফ্লোর মিলটি প্রধানত গ্রাউন্ড গ্রাইন্ডিং ট্রিটমেন্টের জন্য ব্যবহৃত হয়, এটি কার্যকরভাবে টেরাজো, কংক্রিট পৃষ্ঠের স্তর এবং ইপোক্সি মর্টার স্তর এবং পুরানো ইপোক্সি মেঝে পোলিশ করতে পারে।
বৈশিষ্ট্য:
1. অ্যালুমিনিয়াম ডাই-কাস্টিং গিয়ার বক্স;
2. বিশ্বব্যাপী সুপরিচিত ব্র্যান্ডের মোটর এবং বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল;
3. বহিরাগত ভ্যাকুয়াম পোর্ট;
4. নির্ভুল লেদ প্রক্রিয়াকরণ মাধ্যমে উপাদান;
5. প্যানেলে জরুরী স্টপ বোতাম এবং বিপরীত বোতাম সহ;
6. Multifunctional নাকাল ডিস্ক খরচ কমাতে বিভিন্ন মসৃণতা প্যাড সংশোধন করা যেতে পারে.
ছবি
পরামিতি:
আইটেম | ডেটা |
মডেল | V12-550 |
ওজন | 90 কেজি, 350 কেজি |
মোটর | 10HP |
বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল | 15HP |
দ্রুততা | 0-1500rpm |
আবেদনের স্থান | কারখানা, বাড়ি... |
শক্তির উৎস | বৈদ্যুতিক |
মাথা | 12 পিসি |
ওজন | 270 কেজি |
অ্যাপ্লিকেশন এবং ফাংশন:
PCD সরঞ্জামগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রধানত দুটি পর্যায়ে অন্তর্ভুক্ত:
① PCD যৌগিক শীট উত্পাদন:
PCD যৌগিক শীট প্রাকৃতিক বা কৃত্রিম হীরা পাউডার এবং বাইন্ডার (কোবাল্ট, নিকেল এবং অন্যান্য ধাতু সহ) উচ্চ তাপমাত্রায় একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে (1000~2000C), উচ্চ চাপে (50,000 থেকে 100,000 বায়ুমণ্ডল) সিন্টার করা হয়।সিন্টারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, বন্ডিং এজেন্ট যুক্ত হওয়ার কারণে, প্রধান উপাদান হিসাবে TiC, SiC, Fe, Co, Ni, ইত্যাদির সাথে একটি বন্ধন সেতু তৈরি হয় যা হীরা স্ফটিকগুলির মধ্যে তৈরি হয় এবং হীরার স্ফটিকগুলি কাঠামোর মধ্যে এম্বেড করা হয়। সমযোজী বন্ধন আকারে বন্ধন সেতুর.সাধারণত যৌগিক শীট একটি নির্দিষ্ট ব্যাস এবং বেধের সাথে একটি চাকতিতে তৈরি করা হয় এবং sintered যৌগিক শীট মাটি এবং পালিশ এবং অন্যান্য সংশ্লিষ্ট শারীরিক ও রাসায়নিক চিকিত্সা করা প্রয়োজন।
②PCD ব্লেডের প্রক্রিয়াকরণ: PCD ব্লেডের প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে প্রধানত কম্পোজিট শীট কাটা, ব্লেড ঢালাই এবং ব্লেড তীক্ষ্ণ করার ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে।