220V একক ফেজ 12 হেডস স্টোন ফ্লোর পলিশার টেরাজোর জন্য

টেরাজো পলিশিংয়ের জন্য 220V সিঙ্গেল ফেজ 12 হেড মার্বেল ফ্লোর পলিশিং

MERROCK Profile.pdf

বৈশিষ্ট্য:

1. অ্যালুমিনিয়াম ডাই-কাস্টিং গিয়ার বক্স

2. বিশ্বব্যাপী সুপরিচিত ব্র্যান্ডের মোটর এবং বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল

3. বহিরাগত ভ্যাকুয়াম পোর্ট

4. নির্ভুল লেদ প্রক্রিয়াকরণ মাধ্যমে উপাদান

5. প্যানেলে জরুরী স্টপ বোতাম এবং বিপরীত বোতাম সহ

6. Multifunctional নাকাল ডিস্ক খরচ কমাতে বিভিন্ন মসৃণতা প্যাড সংশোধন করা যেতে পারে

ছবি

পরামিতি:

আবেদন এবং কার্যকারিতা:

• মূল উপাদান আমদানি করা ছাঁচ দ্বারা তৈরি করা হয়, পণ্যের কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে।
• শক্তিশালী শক্তি, বড় কাজের ক্ষেত্র, উচ্চ দক্ষতা, কম খরচে (20% উপাদান খরচ বাঁচান)।
• বড় এলাকা প্রকল্পের জন্য প্রয়োজনীয় শীর্ষ ব্র্যান্ডের সরঞ্জাম এবং শক্তি নির্মাণ সহযোগিতার জন্য আদর্শ পছন্দ।
• বিভাজ্য যোগ ওজন পরিবহন জন্য মেশিন সহজ করে তোলে.V12 হল আপনার সময় বাঁচাতে, উদ্বেগ বাঁচাতে এবং টেকনিশিয়ানের অভাব, বর্তমানে শ্রমিকদের মজুরি বাড়ানোর শর্তে টাকা বাঁচাতে আপনার সেরা পছন্দ।
• ডবল ভ্যাকুয়াম ধুলো ডিভাইসের জন্য একটি ভ্যাকুয়াম আউটলেট সঙ্গে.এটি ভিজা এবং শুকনো উভয়ের জন্য উপলব্ধ।
• V12-510 একটি সাশ্রয়ী, অর্থনৈতিক এবং ব্যবহারিক প্রকার, মোটরটি বিশ্বের শীর্ষ তিনটি ব্র্যান্ড-WEG মোটর বা সিমেন্স বৈদ্যুতিক মোটরও নির্বাচিত হয়েছে।

পিসিডি সরঞ্জামগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রধানত দুটি পর্যায় অন্তর্ভুক্ত করে:

① PCD যৌগিক শীট উত্পাদন:

PCD যৌগিক শীট প্রাকৃতিক বা কৃত্রিম হীরা পাউডার এবং বাইন্ডার (কোবল্ট, নিকেল এবং অন্যান্য ধাতু সহ) উচ্চ তাপমাত্রায় একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে (1000~ 2000C), উচ্চ চাপে (50,000 থেকে 100,000 বায়ুমণ্ডল) সিন্টার করা হয়।সিন্টারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, বন্ডিং এজেন্ট যুক্ত হওয়ার কারণে, প্রধান উপাদান হিসাবে TiC, SiC, Fe, Co, Ni, ইত্যাদির সাথে একটি বন্ধন সেতু তৈরি হয় যা হীরার স্ফটিকগুলির মধ্যে তৈরি হয় এবং হীরার স্ফটিকগুলি কাঠামোর মধ্যে এম্বেড করা হয়। সমযোজী বন্ধন আকারে বন্ধন সেতুর.সাধারণত যৌগিক শীট একটি নির্দিষ্ট ব্যাস এবং বেধের সাথে একটি চাকতিতে তৈরি করা হয় এবং sintered যৌগিক শীট মাটি এবং পালিশ এবং অন্যান্য সংশ্লিষ্ট শারীরিক ও রাসায়নিক চিকিত্সা করা প্রয়োজন।

②পিসিডি ব্লেডের প্রক্রিয়াকরণ: পিসিডি ব্লেডের প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে প্রধানত কম্পোজিট শীট কাটা, ব্লেড ঢালাই এবং ব্লেড তীক্ষ্ণ করার ধাপ অন্তর্ভুক্ত থাকে।