প্ল্যানেটারি সিস্টেম সহ 600mm থ্রি ফেজ কংক্রিট ফ্লোর গ্রাইন্ডার 0 - 1500rpm

থ্রি ফেজ হাই স্পিড কংক্রিট ফ্লোর প্ল্যানেটারি সিস্টেম পলিশার/গ্রাইন্ডার
 
MERROCK Profile.pdf
 
দ্রুত বিস্তারিত:
 

 
 
বর্ণনা:
 

1. 600x 600 মিমি বড় কাজের ক্ষেত্রগুলি কাজের দক্ষতা উন্নত করে।
2. পৃথক শরীর বহন করা সহজ.
3. মাল্টিফাংশন প্লেটের সাথে চৌম্বকীয় ডিস্ক এবং ভেলক্রো ডিস্কগুলি বিভিন্ন ক্লায়েন্টের চাহিদা পূরণ করে।
4. চারটি প্লেট, প্রতিটি ফিক্স 3 টুকরা ছোট ডিস্ক, মোট 12 টুকরা ছোট ডিস্ক একটি মেশিন, প্রতিবার 12 টুকরা পলিশিং প্যাড ঠিক করতে হবে।
5. হ্যান্ডেল সামঞ্জস্যযোগ্য, নিয়ন্ত্রণ করা সহজ।
6. বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল সঙ্গে 0 থেকে 1500 rmp গতি সামঞ্জস্য করতে পারে.
7. আমদানি NSK বিয়ারিং ব্যবহার করুন।

 
 
আবেদন:
 
স্টোন লেভেলিং, স্টোন পলিশিং এবং গ্রাইন্ডিং, কংক্রিট পলিশিং এবং গ্রাইন্ডিং এর জন্য, ইপোক্সি ইত্যাদির পুরানো আবরণ অপসারণের জন্যও প্রয়োগ করুন...
 
 
স্পেসিফিকেশন:
 

 
 
 
উপলব্ধ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম:
 
 

1. হীরা রজন প্যাড
2. হীরা নাকাল জুতা
3. ধাতু হীরা নাকাল ডিস্ক

 
 
নাকাল এবং পলিশিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সতর্কতা

গাঢ় মার্বেল বা গ্রানাইট মেঝে মাটি, পুনর্নবীকরণ এবং পালিশ করার পরে, আসল রঙটি সম্পূর্ণরূপে পুনরুদ্ধার করা যায় না, বা মেঝেতে মোটা নাকাল স্ক্র্যাচ রয়েছে, বা বারবার পলিশ করার পরে, মেঝে মূল স্বচ্ছতা এবং উজ্জ্বলতা পুনরুদ্ধার করতে পারে না।আপনি যদি এই পরিস্থিতিগুলির সম্মুখীন হন, তবে এটি প্রধানত কারণ নাকালের সাথে সমস্যা রয়েছে এবং নাকালের কারণে সমস্যাটি স্পেসিফিকেশন অনুসারে নয়।কিছু লোক মনে করেন যে পলিশিং প্রক্রিয়া চলাকালীন এই সমস্যাগুলি সমাধান করা যেতে পারে।আরও কয়েকবার পালিশ করলে এই সমস্যাগুলো ঢেকে যেতে পারে।এমনটা হলে এসব সমস্যা দেখা দেবে না।উপরে এই অনুরূপ পরিস্থিতি প্রতিরোধ করার জন্য, নাকাল করার সময় আমাদের নিম্নলিখিত দিকগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
 

1. ধীরে ধীরে নাকাল ধারণা স্থাপন

পাথর নাকাল করার সময়, এটি ধীরে ধীরে মাটি হতে হবে।50# গ্রাইন্ডিং ডিস্ক শেষ হলে, 100# গ্রাইন্ড করতে, তারপর 200# ব্যবহার করুন ইত্যাদি।এটি অন্ধকার পাথর নাকাল জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।যদি কণা নম্বরটি গ্রাইন্ড করার জন্য বাদ দেওয়া হয়, উদাহরণস্বরূপ, 50# গ্রাইন্ডিং সম্পন্ন হয় এবং তারপর 200# গ্রাইন্ডিং ডিস্ক পরিবর্তন করা হয়, তাহলে উপরের সমস্যাটি অবশ্যই ঘটবে।আপনি যদি হালকা রঙের পাথর দিয়ে কাজ করেন, বা পাথরের কঠোরতা কম হয়, তাহলে স্ক্র্যাচগুলি দূর করা সহজ এবং হালকা রঙের স্ক্র্যাচগুলি সহজে দেখা যায় না।যদি আপনি একটি ম্যাগনিফাইং গ্লাস ব্যবহার করেন তবে স্ক্র্যাচ থাকবে,

2. মোটা নাকাল পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মাটি করা উচিত

মোটা গ্রাইন্ডিং হল 30# বা 50# গ্রাইন্ডিং ডিস্ক গ্রাইন্ড করার সময় ভাল এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পিষে নেওয়া।কিছু লোক সাধারণত কাটা এবং মসৃণ করার সময় সীম বরাবর আরও পিষে নেয় এবং প্লেটগুলিকে মসৃণ করা হয়, তবে পাথরের স্ল্যাবের পৃষ্ঠে উজ্জ্বল অংশ থাকতে পারে, যা পালিশ করা হয় না।প্রতিটি গ্রাইন্ডিং ডিস্কের নিজেই স্ক্র্যাচগুলি দূর করার ক্ষমতা রয়েছে।50# গ্রাইন্ডিং ডিস্ক পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে গ্রাউন্ড না হলে, দানার সংখ্যা বৃদ্ধি পাবে এবং 50# স্ক্র্যাচ দূর করতে 100# গ্রাইন্ডিং ডিস্ক ব্যবহার করতে অসুবিধা হবে।

3. নাকাল একটি পরিমাণগত ধারণা থাকা উচিত

নাকাল করার সময় অনেক শ্রমিকের একটি পরিমাণগত ধারণা থাকে না।50# গ্রাইন্ডিং ডিস্ক গ্রাউন্ড হওয়ার পরে, 50# স্ক্র্যাচগুলি অপসারণ করতে 100# গ্রাইন্ডিং ডিস্ক কতবার গ্রাউন্ড করতে হবে এমন কোনও পরিমাণগত ধারণা নেই।যাইহোক, বিভিন্ন পাথর এবং বিভিন্ন সাইটের অবস্থার জন্য অপারেশন সংখ্যা পার্থক্য আছে.মেঝেতে স্ক্র্যাচগুলি দূর না হওয়া পর্যন্ত নাকালের সময় নির্ধারণের জন্য আমাদের পর্যবেক্ষণ এবং সাইটে পরীক্ষা-নিরীক্ষা করতে হবে।পরিমাপের ধারণাটি আমাদের সহজেই সমস্যার সমাধান করতে এবং অর্ধেক প্রচেষ্টার সাথে দ্বিগুণ ফলাফল পেতে দেয়।